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热镀锌高频焊接H型钢的前期处理

作者:天津恒达通钢铁 浏览: 发表时间:2019-04-15 11:26:46 来源:原创

       高频焊接H型钢在进行热镀锌之前大都采用化学的方法-酸洗进行预处理。当钢制品在盐酸中酸洗时,其表面上的锈蚀层和氧化铁皮将进行化学反应洗反应的结果生成了FeCl2、FeCl3、H20和H2。从氧化铁皮中清除掉的部分FeCl2残留在 高频焊接H型钢表面上,如果 高频焊接H型钢表面清洗不彻底,残留在钢件表面上的FeCl2被带到锌液中,在锌液中的铁原子与锌进行反应并形成铁锌结晶,主要是相。它们以硬锌的形式漂浮在锌液中或沉降在锌锅底部,还可能黏附在 高频焊接H型钢表面上造成表面粗糙,并恶化了镀层的外观,同时也使锌耗增加。 高频焊接H型钢酸洗时间过长的时候,氢气扩散到基体金属的晶格中去,而在镀锌时,氢便形成气泡,从而降低了镀层的附着强度


除了耐蚀性能以外,附着强度是镀锌层质量上最为重要的特性。它决定了镀锌层耐弯曲和冲击的能力。因此,热镀锌时对镀层的主要要求之一就是它与基体金属之间要有较好的附着强度。在实际生产当中,有很多因素影响着镀锌层的附着强度。基体表面的粗糙度可以提高镀锌层的附着强度。铁锌合金层本身的组织是由单镀的61、、相构成的。在进行弯曲和冲击时,在镀层中会出现不均匀的应力,有促使镀锌层形成裂纹的倾向。增加合金层的厚度,则附着强度降低,增加锌液中的铝含量可以得到较好的附着强度,增加锌液中的铝、铅、锡都能够促使附着强度的降低,镀锌后快速的冷却时,会产生镀层起鳞剥落和龟裂的危险性。预处理不彻底,钢件表面上残留有氧化铁皮和其他的杂质,都会降低镀层的附着强度。


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