助镀溶剂中的铁离子;现在一般企业实行废水零排放,做到循环水循环使用,高频焊H型钢助镀前的漂洗水生产中难免呈现酸性,进而带进助镀溶剂中,助镀后的高频焊H型钢表面呈酸性,高频焊H型钢基体表面被溶解为铁的离子;或助镀剂成弱碱性,在等待烘干的时间中出现微氧化铁锈,进入锌液后均与锌液反应生成锌渣

       锌液温度;高频焊H型钢热镀锌生产中锌锅内铁损受时间和温度的影响非常明显。锌液温度越髙,锌锅铁损越高。当锌液温度超过485℃铁损量将呈抛物线关系增加,当温度上升到500℃时铁损量达到8g/(m2·min),是正常生产时是的5~8倍。因此,一般要求高频焊H型钢镀锌温度通常控制在445~450℃C,此时Fe在锌液中的溶解度为0.021%左右;当锌液的Fe含量高于它的溶解度时,Fe就要析出与A1、Zn反应生成锌渣,锌液中Fe含量越高生成的锌渣越多。另外,锌锅温度上下波动时也会导致锌渣的产生。如锌渣中的A1含量为0.135%,当温度为460℃时Fe的溶解度约为0.03%,若温度升高到460℃时,Fe的溶解度则达到0.06%左右,此时并不产生锌渣。但当锌液温度再降到450℃时,则会有0.03%的Fe以锌渣的形式析出,而温度再度上升到460℃,则原来析出的锌渣并不会溶解到锌液中,而是高频焊H型钢表面上又会有0.03%的Fe熔入到锌液中使锌液中的Fe再次回升到0.06%。如果锌锅温度这样往返地上下波动就会导致锌渣的不断产生。