大截面H型钢构件T型悬臂埋弧焊设备，改变了传统龙门式焊接设备受空间限制的缺陷，适用于焊接各种大小截面腹板H型钢构件，使得焊接设备的适应范围更加广泛。

龙门埋弧焊船形45°V字胎架:在H钢龙门埋弧焊过程中,采用V字形胎架,可轻松90°原地翻转,无需使用两个胎架对换翻身,工效大大提高,焊接顺序的合理性得到保证,减少了构件频繁起吊次数,有效降低了不安全因素。

宽翼缘板埋弧焊接设备:通过改造导弧机头部分,加长导电嘴来实现宽翼缘板H钢主焊缝的焊接,适应性强。

因焊接产生的变形和构件截面变化的主要缺陷有:H钢翼缘板与腹板之间的角变形和构件扭曲变形。另一类是焊接产生的各种焊缝缺陷,主要有焊接气孔、咬边、裂纹、焊缝弧坑等以及焊脚尺寸不够和角焊缝表面凸度过大。

构件扭曲变形产生的原因是不合理的焊接顺序和方向,也就是同一条焊缝正反面的焊接没有在同一端起弧焊接,有效控制和减少扭曲变形的办法是采用对称同方向焊接,也就是焊接H型钢主焊缝同一条焊缝两面焊道焊接过程中要求对称焊接且同方向,只有这样才能够有效减少和控制构件扭曲变形。严禁在H钢正反面焊接过程中采用交叉反方向焊接。保证合理的焊接工艺方法能使扭曲变形量减少,较小的扭曲变形量让后续矫正工作变得容易。

H钢的翼缘板与腹板之间的角变形,可以通过后续H钢矫正机的矫正来消除。

H钢主焊缝埋弧焊接八字变形的预防:八字变形出现在较厚腹板构件坡口熔透焊,产生原因是多层多道焊接时没有随时观测焊接过程中的变形状态,一次将一侧焊缝全部焊接完成,使得焊接收缩变形作用在一侧,当焊接另一侧时,已无法通过焊接收缩变形予以矫正回来。有效减少焊接八字变形的方法是采用对称焊接,在多层多道焊接过程中,每侧焊道严禁一次焊完,应做到随时测量角度变化,进行频繁反身对称焊接。